PET瓶透明度不佳

原因：1、加熱溫度過高；2、加熱時(shí)間過長；3、壓縮空氣含有水份；4、注塑胚管本身不透明；5、胚管設(shè)計(jì)不適；6、吹脹比例太小。

排除方法：1、降溫；2、縮短加熱時(shí)間；3、用干燥器除水；4、改良胚管品質(zhì)，選擇用料及提高原料干燥度；5、改善胚管尺寸設(shè)計(jì)；6、縮小胚管直徑。

PET瓶出現(xiàn)珍珠光澤泛白

原因：1、加熱溫度過低；2、胚管壁厚不均；3、胚管厚度太厚，加溫滲透不足。

排除方法：1、升溫或放慢公轉(zhuǎn)速度；2、改善胚管品質(zhì)；3、減少胚管厚度，或嘗試升高加熱裝置的外罩，以增加胚管表層溫度散發(fā)。

PET瓶底水口位置偏移

原因：1、開始吹氣時(shí)間太早；2、拉伸桿沒下到底；3、拉伸桿與瓶軸中心線偏移；4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均；5、加熱不均勻。

排除方法：1、延遲吹氣時(shí)間或增加拉伸桿下降速度；2、調(diào)整磁極開關(guān)的位置；3、調(diào)整拉伸桿位置；4、改善胚管品質(zhì)；5、改善加熱條件，或檢查胚管自轉(zhuǎn)有否問題。

PET瓶壁厚不均

原因：1、拉伸桿位置不在胚管中心；2、吹氣孔不對稱，孔徑不一；3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小；4、胚管在加熱爐中不自轉(zhuǎn)；5、胚管壁厚不均或注射密度不均。

排除方法：1、調(diào)整拉伸桿位置；2、調(diào)整吹氣孔位置及孔徑；3、加大拉伸倍率或吹脹比例；4、檢查自轉(zhuǎn)裝置；5、改善胚管品質(zhì)。

瓶上部太厚

原因：1、上部溫度過低；2、模具排氣孔位置距上部太遠(yuǎn)；3、拉伸倍率過低；4、瓶上部吹脹比過低；5、拉伸桿速度太慢。

排除方法：1、上部加溫；2、調(diào)整排氣孔位置；3、加大拉伸倍率；4、改變瓶形狀；5．調(diào)整拉伸桿速度。

瓶底太薄

原因：1、開始吹氣時(shí)間過早；2、底部溫度過高；3、胚管底部太薄。

排除方法：1、延遲開始吹氣時(shí)間；2、降低底部溫度；3、增加胚管底部厚度。

瓶合模線明顯

原因：1、合模壓力不夠；2、封口時(shí)間過早；3、模具問題；4、胚管牙口尺寸與模具配合不符。

排除方法：1、加大合模壓力，調(diào)整合模撐桿角度（<5度）；2、后移合模行程開關(guān)位置；3、修理模具或檢查模具裝配位置，如導(dǎo)柱有否松脫，或模具是否未壓緊；4、維修模具牙口配合位。

瓶底部或瓶頸卷起、積料

原因：1、延時(shí)吹氣時(shí)間太長；2、一個(gè)卷，一個(gè)良好；3、積料處溫度太低；4、動(dòng)作用氣壓不穩(wěn)定，影響拉伸桿下降速度。

排除方法：1、縮短延時(shí)吹氣時(shí)間或減低拉伸桿下降速度；2、調(diào)低卷瓶一邊的氣量；3、增加胚管該處的加熱溫度；4、加設(shè)儲氣罐于動(dòng)作氣源，或縮短供氣管路。

瓶底拉伸穿孔

原因：1、溫度未夠，未滲透；2、延時(shí)拉伸時(shí)間太長；3、拉伸比太大；4、胚管底部太??；5、拉伸桿頭太尖。

排除方法：1、加溫；2、縮短延時(shí)拉伸時(shí)間；3、減少拉伸比；4、改善胚管底部設(shè)計(jì)；5、修圓拉伸桿頭。

瓶底爆破

原因：1、延時(shí)吹氣時(shí)間太短；2、延時(shí)開模時(shí)間太短；3、溫度太高；4、排氣閥不工作。

排除方法：1、加長延時(shí)吹氣時(shí)間或增加拉伸桿下降速度；2、加長延時(shí)開模時(shí)間；3、降溫；4、用汽油清洗排氣閥。

瓶底不飽滿

原因：1、瓶底溫度太高；2、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻；3、拉伸桿未到底部；4、拉伸桿頭設(shè)計(jì)不符合胚管底部形狀；5、吹氣壓力不足；6、吹氣閥流量不足；7、瓶底曲 線設(shè)計(jì)不佳。

排除方法：1、降低加熱區(qū)底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度；2、增加排氣孔數(shù)量并使其分布均勻；3、調(diào)整拉伸桿到瓶底；4、更換拉伸桿頭；5、加大吹氣壓力；6、用汽油 清洗吹氣閥；7、增加瓶底曲線流線型設(shè)計(jì)。

PET瓶底水口位置偏移

原因：1、開始吹氣時(shí)間太早；2、拉伸桿沒下到底；3、拉伸桿與瓶軸中心線偏移；4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均；5、加熱不均勻。

排除方法：1、延遲吹氣時(shí)間或增加拉伸桿下降速度；2、調(diào)整磁極開關(guān)的位置；3、調(diào)整拉伸桿位置；4、改善胚管品質(zhì)；5、改善加熱條件，或檢查胚管自轉(zhuǎn)有否問題。